Как правильно сделать отделку в квартире

  В раскроенных листах пластика предварительно просверливают отверстия диаметром несколько большим, чем диаметр гвоздей или шурупов. Шов между листами пластика закрывают металлическими, деревянными или пластмассовыми раскладками, которые нарезают по длине «на ус» по месту работы. Раскладки можно устанавливать насухо, приклеивать мастикой КН-2 или закреплять шурупами, которые заворачивают в предварительно подготовленные отверстия с шагом 150 — 200 мм. Приворачивают шурупы электрошуруповертами ИЭ-3602. Облицовку колонн листами бумажно-слоистого пластика целесообразно выполнять по металлическому каркасу. Для этого по углам колонны устанавливают металлические уголки 30 х 30 мм, которые приваривают к ней с помощью полосового железа. Установленные на колонну раскроенные листы пластика крепят декоративными уголками из алюминия или нержавеющей стали с помощью винтов, для которых предварительно просверливают отверстия с шагом 150 — 200 мм. На поверхностях, облицованных бумажно-слоистым пластиком, не допускаются: грязные пятна, потеки клея, царапины, рваные кромки, места с поврежденным глянцем, просветы по стыкам листов, пустоты между стеной и пластиком. Наличие отслоений листов бумажно-слоистого пластика от основания и в стыках определяют простукиванием. Если отслоение листов обнаружено на значительной площади, их переклеивают. Вспучивание листов, появление щелей в стыках не допускается. Если стена не «гвоздится», то рейки прибивают к деревянным пробкам, поставленным на гипсовом растворе. Деревянные пробки и рейки должны быть антисептированы.

[UserJS ExtraLinks Img] 16.jpg

  При облицовке баритовыми плитами стены провешивают и устанавливают маяки на таком расстоянии один от другого, чтобы можно было проверить правильность установки плит рейкой длиной 2 м. Чтобы обеспечить горизонтальность рядов устанавливаемых плит, между маяками натягивают причалку и сначала разбивают, а затем электросверлильной машиной сверлят отверстия диаметром 15 — 18 мм и глубиной 20 мм для анкеров. Перед установкой первого ряда плит на основание перекрытия укладывают слой баритового раствора толщиной 5 — 10 мм, на который накладывают плиты с относом от облицовываемой поверхности на 20 мм. Устанавливаемая плита не должна быть выше соседней более чем на 1 — 1,5 мм. Баритовые плиты крепят к стене посредством забивки анкеров в просверленные отверстия. Для этого шляпку двух анкеров закрепляют в плиты и забивают до тех пор, пока плита не станет заподлицо с плоскостью облицовки. Правильность установки плит проверяют правилом. Дополнительно в пространство между плитой и облицовываемой стеной заливают баритовый раствор. Заливка раствора обеспечивает более прочное крепление и защиту от проникновения рентгеновских лучей. Баритовый раствор, который заливают после установки первого ряда плит, приготовляют с подвижностью равной по эталонному конусу 9 см. Баритовый раствор заливают, равномерно распределяя его по всей длине обрабатываемого участка. Вертикальные стыки и швы между плитами полностью заполняют раствором так, чтобы уровень раствора был на 2 — 3 см ниже верхней кромки плиты. После этого устанавливают следующий ряд плит, предварительно нанося на плиты слой раствора толщиной 5 мм. На поверхности облицовки из баритовых плит допускаются выступы или завалы кромок плит на ± 1,5 мм. Отклонение стен и углов от вертикали не должно превышать ± 5 мм на высоту 3 м.

[UserJS ExtraLinks Img] 30.jpg

  Наиболее частый дефект в облицовках — отслаивание облицовочного материала от клеевой прослойки, что обнаруживается при простукивании или визуально. Причина этого дефекта — применение некачественной мастики или ее нанесение на пыльное и грязное основание, а также нарушение технологии производства работ. При ремонте такие участки облицовки снимают, удаляют старую мастику, очишают основание и по требуемой технологии облицовывают эти участки новыми материалами. Если снятые облицовочные изделия сохранились без разрушений и находятся в хорошем состоянии, то их можно использовать для повторной облицовки. Дефектные места в облицовке исправляют, применяя те же инструменты, что и при выполнении облицовочных работ. Ремонтные работы следует проводить с использованием тех же мастик или клеев, на которых облицовка крепилась ранее, так как многие клеящиеся материалы не могут совмещаться. Например, по битумной мастике нельзя наносить мастику КН-2 или КН-3. Если на облицовочных изделиях появились трещины, околы, пятна и другие аналогичные дефекты, то такие изделия удаляют с помощью скарпеля или зубила и заменяют новыми. При ремонте облицовок из крупноразмерных листов или панелей сначала снимают раскладки, а затем сами листы. Если необходимо, то заменяют отдельные деревянные рейки, при этом деревянные пробки заменяют новыми, которые ставят на гипсовом растворе. При ремонте деревянных каркасов рейки следует крепить шурупами. Синтетическое покрытие пола обязательно заменяют на новое, если на нем появились темные пятна от мастики. Такие пятна ничем не выводятся. Любые разрывы на пленочных полах заваривают горячим воздухом или горячим электроутюгом. Разрушившиеся стыки между полотнищами рулонов линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове заваривают горячим воздухом с помощью поливинилхлоридных прутков.

[UserJS ExtraLinks Img] 59.jpg

     Мастику для устройства бесшовных покрытий полов для полной однородности смеси перемешивают в течение 4 — 5 мин. Вязкость мастики, которая должна составлять 120 — 130 с, проверяют по вискозомеру ВЗ-4. Вязкость регулируют, изменяя содержание в мастике наполнителя или разжижая ее растворителями (ацетоном). Чтобы удалить из мастики отдельные включения скомковавшего-ся наполнителя, ее процеживают через сито с ячейками размером 1 — 2 мм и дают отстояться в емкости в течение 2 — 3 мин. Мастику расходуют в течение 1,5 — 2 ч после приготовления при температуре в помещении до 15°С и в продолжение 1 — 1,5 ч при температуре до 20°С. К рабочему месту мастику доставляют в металлических бидонах с крышками или по шлангам с помощью сжатого воздуха и загружают в два нагнетательных бака вместимостью по 25 л каждый установки СО-21 непрерывного действия (рис. 8.24.). После чего нагнетательный бак герметично закрывают крышкой. К баку снизу подведены шланги 10, присоединенные к компрессору. Когда давление в баке достигнет 0,3 — 0,35 МПа, в верхней части бака открывается кран и из него мастика по резиновым шлангам подается к специальной форсунке. Форсунку при нанесении мастики располагают вертикально или слегка наклонно на высоте 60 — 70 см от поверхности основания. Регулируя подачу воздуха, добиваются получения равномерного факела мастики, ширина которого составляет 35 — 40 см. При отсутствии специальной форсунки для нанесения мастики могут быть использованы любые краскораспылители. При устройстве бесшовных покрытий полов мастику можно также наливать на основание из специальных ведер и затем разравнивать ее зубчатой рейкой. При этом работу начинают от стены противоположной входным дверям.

  Панели, облицованные шпоном из ценных пород древесины крепят к ранее установленному выверенному деревянному каркасу, смонтированному так же, как и при облицовке поверхностей декоративными панелями. Панели стыкуют и крепят к деревянному каркасу различными способами в зависимости от того, какова конфигурация ее боковых граней. Если стены облицовывают панелями, имеющими с двух сторон выбранный паз, то их крепят строительными гвоздями длиной 40 мм и толщиной 1,6 — 1,8 мм или шурупами. Облицовку начинают с одного из углов помещения. Для этого подготовленную панель прижимают к каркасу, проверяя вертикальность боковых граней, а затем прибивают ее гвоздями через каждые 300 — 400 мм. Вначале гвоздь направляют в паз и первым легким ударом молотка наживляют его, вторым ударом добивают гвоздь до паза, после чего ставят по шляпку гвоздя добойник и третьим ударом утапливают шляпку до конца паза. Точно также устанавливают панели с зазором от предыдущей и крепят следующую панель. В щель, образованную зазором и пазами двух смежных панелей, заводят деревянную или пластмассовую шпонку. В зависимости от ширины шпонки и устанавливается зазор между двумя смежными панелями при их креплении к каркасу таким образом, чтобы на одной плоскости стены располагалось целое число панелей. Если стены облицовывают панелями, имеющими с одной стороны паз, а с другой — гребень, то их крепят без зазора, вплотную одна к другой. Для этого первую панель устанавливают и крепят так же, как и в вышеописанном случае. Вторую панель устанавливают к каркасу, и ударами молотка по торцу панели ее гребень заводят в паз ранее установленной панели, а противоположную сторону крепят гвоздями. Иногда панели на боковых гранях имеют только четверть. В этом случае их стыкуют впритык одну к другой и прибивают к каркасу гвоздями, которые забивают в четверть. Затем в стык двух смежных панелей, где две четверти образовали паз, крепят на шурупах деревянные или пластмассовые раскладки.

   Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на стены горизонтальным и вертикальным отметкам так, чтобы имеющиеся на листах рифления или рисунок совпали по всей облицовываемой поверхности. Шурупы и болты закручивают с таким усилием, чтобы не было шатания листов стеклопластика. Затем стыки листов закрывают металлическими раскладками, расположение которых должно быть строго вертикальным, без зазоров в стыках, и крепят их на шурупах или болтах на расстоянии 800 — 1000 мм один от другого. Стены, облицованные листами стеклопластика, не должны иметь искривлений, перекосов и вздутий. Полиэтиленовые листы с анкерными ребрами крепят на полимерцементной мастике. Для этого поверхность железобетонной стены, очищенной от пыли и грязи, огрунтовывают 8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Затем на стену наносят слой мастики толщиной 8—15 мм. Мастику можно наносить вручную или растворометом. В нанесенный слой мастики вдавливают анкерные ребра полиэтиленовых листов путем постукивания деревянным молотком с резиновой прокладкой. Полное погружение анкерных ребер в мастику определяют по изменению звука при ударах молотком (звук делается более глухим). Стены, облицованные полиэтиленовыми листами с анкерными ребрами, не должны иметь сквозных порезов, вырывав, отверстий и несмываемых пятен. В случае, если между листами оставляется зазор шириной 4 — 6 мм, то выдавленную в стыке полимерцементную мастику выравнивают рустовками. Металлические уголки прикрепляют к металлическим закладным деталям или каркасу электросваркой. В уголках заранее просверливают отверстия с шагом 200 — 300 мм и диаметром на 0,5 — 1 мм больше диаметра болтов. Деревянные рейки и металлические уголки устанавливают один от другого на расстоянии, равном ширине листа стеклопластика, но не более 1000 мм.

[UserJS ExtraLinks Img] 17.jpg

   Облицовываемые поверхности и тыльные стороны заготовленных листов бумажно-слоистого пластика за сутки до наклейки очищают от посторонних наслоений и пыли и пластмассовым или деревянным шпателем наносят слой мастики КН-2 или КН-3 толщиной не более 1 мм равномерно по всей площади без утолщений и наплывов клея. За 20 — 30 мин до наклейки тыльные стороны листов бумажно-слоистого пластика и стен промазывают вторично тончайшим слоем клея. Наклейку листов пластика начинают от одного из углов помещения. Заготовленный для этого места лист подносят к стене, аккуратно приставляют к ней без перекосов и с силой притирают его сухой тряпкой, сначала посередине, а затем остальную часть листа от средней полосы вправо и влево к его краям. После этого притирают лист по периметру. В такой же последовательности приклеивают остальные заготовленные листы, оставляя лист шириной 5 — 20 мм для возможной деформации листов при изменении влажности воздуха в помещении. После наклейки листов бумажно-слоистого пластика швы окрашивают водоэмульсионными красками, заклеивают поливинил-хлоридной безосновной пленкой на мастике КН-2 или закрывают раскладками. Крепление пластика угловыми профильными раскладками показано на рис. 8.1. Пятна клея и грязь на лицевой стороне пластика немедленно удаляют ацетоном. При облицовке кирпичных или шероховатых бетонных стен листы бумажно-слоистого пластика крепят к стенам гвоздями или шурупами. Такое крепление листов бумажно-слоистого пластика к облицовываемой поверхности производится по деревянному каркасу, который должен быть предварительно пропитан огнезащитным составом.

   Тип материала и конструкция облицовки определяется проектом. Для облицовки поверхностей и покрытий используют различные плиточные, листовые, рулонные и мастичные синтетические материалы. Качество подготовленных поверхностей и их готовность для производства облицовочных работ устанавливают СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные отделочные покрытия». Полы из синтетических материалов состоят из покрытия, промежуточного слоя и основания. Покрытие — это верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям. Промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием, называется прослойкой. В качестве прослойки различных облицовок применяют мастики и клеи. Название пола, как правило, устанавливается по наименованию его покрытия. Для покрытия полов широко применяют синтетические полимерные материалы и изделия, прежде всего поливинилхлоридный линолеум и плитки из него. По сравнению с паркетными и дощатыми полами они имеют ряд преимуществ: высокие эксплуатационные качества, меньшую стоимость и большую возможность индустриализации производства работ, что ведет к снижению затрат труда и сокращению сроков строительства. Полы с покрытием из линолеума имеют минимальное число швов, высокую износостойкость, легко моются, эластичны и долговечны. Полы с покрытием из по-ливинилхлоридных плиток (плиток ПВХ) просты в устройстве, легче ремонтируются и из них можно выполнять разнообразные рисунки. Однако в сырых помещениях, санузлах и в местах, где на пол попадают нефтепродукты и масла, применять линолеум и плитки из него не рекомендуется.

   Облицовка потолков синтетическими изделиями все больше внедряется в производство. Особенно широко применяют подвесные потолки из акустических и декоративных плит. Подвесные потолки выполняют с целью поглощения шумов, улучшения акустических свойств помещений, а также для использования пространства между потолком и покрытием для прокладки инженерных коммуникаций различного назначения (вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводок, светильников). Устройство таких потолков позволяет исключить «мокрые» процессы в отделочных работах, улучшить качество поверхности, повысить производительность труда рабочих. Звукопоглощающие древесноволокнистые п л и т ы с лакокрасочным покрытием крепят по деревянному каркасу оцинкованными гвоздями так же как и древесностружечные плиты. Деревянный каркас крепят к железобетонным панелям с помощью несущей конструкции из черного металла. Гвозди в такие плиты сбивают наклонно с втапливанием головок на 1 — 2 мм. Затем эти места шпаклюют и окрашивают водно-дисперсионными синтетическими красками. При необходимости звукопоглощающие древесноволокнистые плиты можно крепить на поливинилацетатном клее непосредственно к лицевой поверхности междуэтажных железобетонных перекрытий. Для этого поверхность перекрытий огрунтовывают 8-процентным раствором поливинилацетатной дисперсии. Через 40 — 60 мин после огрунтовки на тыльную сторону плит наносят поливинилаце-татный клей слоем 2 — 3 мм и выдерживают в течение 5—10 мин. Затем листы с нанесенным клеем прижимают к огрунтованной поверхности железобетонного перекрытия и выдерживают в таком состоянии как можно дольше, но не менее 3 мин.

  Для покрытия пола применяют древесно-стружечные плиты с опиленными на заводе или в приобъектной мастерской кромками на ширину 100—150 мм, так как обычно кромки плит на 20—30% менее водостойки, чем сама плита. Древесностружечные плиты укладывают по лагам, начиная от стены комнаты, наиболее удаленной от входа. Между плитами и стенами или перегородками оставляют зазор, равный 10—15 мм, который в дальнейшем перекрывается плинтусом или галтелью. Плиты укладывают таким образом, чтобы они возможно более плотно соединялись в стыках, которые должны обязательно располагаться на лагах. Зазоры между кромками допускаются в отдельных местах и не более 1 мм. Если кромки обрезаны так, что нельзя выполнить плотное соединение, то необходимо произвести специальную прирезку плит по месту ручной дисковой электропилой ИЭ-5102А. Каждую древесно-стружечную плиту прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к каждой лаге. Шурупы длиной 35 — 40 мм и диаметром 4 мм прикручивают через 300 — 350 мм по кромке стыка и через 1000 — 1200 мм в середине плиты. Вентиляционные отверстия для проветривания воздухом помещений подпольного пространства полов, расположенных на перекрытиях в этом случае не требуется. После настилки покрытия пола и установки галтелей или плинтусов стыки между плитами шпаклюют масляно-клеевой шпаклевкой или составом, в который входят клей К-17 и древесные опилки. При использовании последнего состава покрытие пола имеет высокие показатели прочности, долговечности и трещиностойкости. Недостаток этого состава — небольшая жизнеспособность, поэтому его приходится готовить в небольших количествах в построечных условиях.

[UserJS ExtraLinks Img] 26.jpg